FT-vaha (Fischer Tropsch)on metyleenipolymeeri, joka on hiilivetypohjaisesta synteettisestä kaasusta tai maakaasusta syntetisoitu alkaeeni. Se koostuu 90 ~ 95% tavanomaisista parafiinihiilivedyistä, ja loput ovat tertiäärisiä hiilivetyjä ja metyylihiilivetyjä, joiden oksat ovat molekyylipäässä. Fischer Tropsch (FT) -synteesi viittaa tuotantoprosessiin, jossa aleneenit syntetisoidaan hiilimonoksidista ja vedystä korkeassa paineessa ainutlaatuisella katalyytillä. Jatkojalostustuotteiden (kuten polttoaineen, voiteluöljyn ja vahan) vaatimusten mukaan FT-prosessi voi syntetisoida alkaneja, joiden ketjupituudet ovat erilaiset, ja erottaa alkaneja tislaamalla. Fischer Tropsch -vaha kuuluu korkeamolekyyliseen inerttiin materiaaliin, jolla on alhaisen viskositeetin, korkean pehmenemispisteen, korkean sulamispisteen ja erinomaisen voitelukyvyn ominaisuudet. Sitä käytetään laajalti teollisessa tuotannossa.
Muoviteollisuus: Fischer Tropsch -vahaa voidaan levittää muovin käsittelyyn, kuten ruiskuvaluun, suulakepuristukseen ja rakeistukseen. Väri masterbatchin ja modifioitujen muovien valmistuksessa Fischer Tropsch -vaha auttaa hajottamaan täyteainetta ja sillä on erinomainen sileys. Sitä voidaan käyttää PVC: n ulkoisena voiteluaineena. Alhainen viskositeetti voi parantaa tuotteiden tuotantonopeutta, edistää pigmenttien ja täyteaineiden leviämistä sekoittamisen aikana, erityisesti korkean viskositeettijärjestelmän suulakepuristuksessa, ja se voi merkittävästi parantaa tuotteiden pintakiiltoa. Vahvaa väriä käytettäessä sulatettu Fischer Tropsch -vaha voi tehokkaasti kostuttaa väriaineen ja vähentää suulakepuristusviskositeettia.
Muste ja pinnoite: sitä voidaan käyttää hiukkasjauheena. Kun sitä käytetään musteessa, se voi parantaa levitettyjen materiaalien kulutuskestävyyttä ja ryppyjen kestävyyttä. Kun se levitetään pinnoitteeseen, se voi toistaa ryppyvaikutusta ja voi muodostaa raitojen ja vesilinjojen ryppyvaikutuksen, kun sitä käytetään mikrojauhetilassa. Kun jauhemaalaushartsia lisätään, sillä on voitelurooli suulakepuristusprosessissa, mikä voi vähentää ruuvivääntömomenttia, vähentää energiankulutusta ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
