1. Syy siihen, että mustia pisteitä on enemmän
- Itse raaka-aineen laatu on huono, siinä on enemmän mustia pisteitä
- Ruuvin paikallinen ylikuumeneminen, mikä johtaa materiaalin hiiltymiseen, ja karbidi tuodaan materiaaliliuskaan, mikä johtaa enemmän pisteisiin
- Ruuvin paikallinen leikkausvoima on liian voimakas, mikä johtaa materiaalin hiiltymisen pahenemiseen ja karbidi tuodaan materiaaliliuskaan, mikä lisää syöttöpisteitä
- Pään paine on liian suuri (mukaan lukien tukos, liian suuri suodatinsiivilä, pään lämpötila on liian alhainen), palautusjäähdytysmateriaalia on liikaa, materiaalin hiiltyminen lisääntyy ja karbidi tuodaan materiaalitankoon, mikä lisää syöttöpisteitä
- Koneen käyttöikä on pitkä, ruuvin ja piipun välinen rako kasvaa ja tynnyrin seinämän tarttuvuus kasvaa. Ekstruusioajan kuluessa se tuodaan vähitellen materiaalipalkkiin, jolloin saadaan enemmän pisteitä
- Luonnollista poistoaukkoa ja tyhjiöpoistoaukkoa ei puhdisteta pitkään aikaan, hiilikemikaalin kerääntyminen lisääntyy ja sitä seuraava jatkuva suulakepuristus tuodaan materiaalitankoon, mikä johtaa enemmän syöttöpisteisiin
- Ulkoinen ympäristö tai keinotekoinen syy muiden epäpuhtauksien sekoitettuna, mikä lisää mustia pisteitä
- Suumuotti (mukaan lukien ulostulo ja sisäiset kuolleet kulmat) ei ole puhdas, mikä aiheuttaa enemmän mustia pisteitä
- Poistoaukko ei ole tarpeeksi sileä (kuten jotkin matalat urat ja kuopat jne.), materiaaleja voi kertyä pitkäksi aikaa, suulakepuristusajan kuluessa se hiiltyy vähitellen ja tuodaan sitten materiaalitankoon, mikä johtaa enemmän mustia pisteitä
- Osa alkuperäisestä kierteestä on vaurioitunut (puuttuva kulma, kuluminen ja muu kuolleiden kulmien muodostuminen), mikä johtaa materiaalin hiiltymisen kuolleeseen kulmaan, jota myöhemmässä jatkuvassa suulakepuristusprosessissa tuodaan vähitellen ulos materiaalipalkista, mikä johtaa lisää mustia pisteitä
Luonnollinen pakokaasu ja tyhjiöpoisto eivät ole tasaisia, mikä johtaa materiaalin hiiltymiseen ruuvissa, mikä lisää mustia pisteitä
2. Valmiin tuotteen jalostusprosessin ongelmien analyysi
Alkuperäinen katkenneen nauhan puute:
Lisää suodatinverkon tai arkin lukumäärää;
Vähennä isännän nopeutta tai lisää syöttönopeutta asianmukaisesti;
Alenna ekstruusioprosessin lämpötilaa asianmukaisesti (nenä tai muut alueet)
Ulkoiset epäpuhtaudet:
Tarkista, ovatko laitteiden kuolleet kulmat kussakin sekoitus- ja purkauslinkissä puhdistettu ja onko niihin sekoittunut epäpuhtauksia
Lisää mahdollisimman vähän murskausmateriaalia tai manuaalista murskausmateriaalia alkuseulontaa varten, poista epäpuhtaudet
Lisää suodatinverkon ja -arkkien määrää
Yritä peittää reiät mahdollisilla roskilla (kiinteällä tai verkolla)
Sisäiset epäpuhtaudet:
Pään paine on liian korkea (mukaan lukien suun homeen tukos, liian monta suodatinverkkoa, pään lämpötila on liian alhainen), mikä johtaa palautumisen ja hiiltymisen lisääntymiseen, karbidi poistetaan nauhasta vetovoiman vaikutuksesta, mikä johtaa rikkiin nauhat
Ekstruuderin paikallinen ylikuumeneminen, mikä johtaa lisääntyneeseen hiiltymiseen, karbidi poistetaan materiaalinauhasta vetovoiman vaikutuksesta, jolloin nauha katkeaa
Ruuvin leikkaus on liian vahva, mikä johtaa materiaalien paikalliseen hiiltymiseen, karbidi poistetaan materiaalinauhasta vetovoiman vaikutuksesta, jolloin nauha katkeaa
Koneen käyttöikä on pitkä, ruuvi ja piippu kuluvat, rako kasvaa, refluksointi kasvaa, tynnyrin seinämään kiinnittynyt karbidi kasvaa, suulakepuristusajan myötä karbidi poistetaan vähitellen materiaalinauhalle, alle. vetovoima, joka johtaa nauhan katkeamiseen
Tyhjiö- tai luonnollinen pakoaukko (mukaan lukien tiiviste ja kuolleet kulmat) ei puhdisteta pitkään aikaan, hiilikemikaali tuodaan nauhaan vetovoiman vaikutuksesta, jolloin nauha katkeaa
Nenäsuumuottia (mukaan lukien poistoaukko ja nenän sisäinen kuollut kulma) ei puhdisteta, ja suumuotti sisältää kovametallia tai materiaalinauhaan tuodaan epäpuhtauksia, mikä johtaa katkeamiseen vetovoiman vaikutuksesta.
Suodattimen vaihdon aikaväli on liian pitkä, suodatin on tukossa, materiaali ei pääse ulos, mikä johtaa rikkinäisiin nauhoihin
Materiaalien huono puristus
Suulakepuristuslämpötila on alhainen tai ruuvin leikkaus on liian heikko, materiaali ei ole täysin pehmitetty, materiaali kohoaa vetovoiman vaikutuksesta, mikä johtaa nauhan katkeamiseen
Matalan sulamispisteen lisäaineet (mukaan lukien EBS tai PETS jne.) kaavajärjestelmässä voivat johtaa huonoon plastisoitumiseen ja nauhan katkeamiseen heikon ruuvin leikkausvoiman tai lisääntyneen ruuvin ja piipun välisen rakon ja heikon leikkausvoiman vuoksi.
Muutokset materiaalin ominaisuuksissa
Sekoitetut komponentit samassa lämpötilassa, likviditeetti on liian suuri ero, koska juoksevuus ei täsmää tai ei ole täysin yhteensopiva (mukaan lukien fysikaalinen takertuminen ja kemiallinen reaktio), teoriassa tätä kutsutaan "faasierotukseksi", "faasin erotukseksi" yleensä sekapuristuksessa ei näy, ruiskuvaluprosessissa näkyy enemmän, mutta jos MFR on liian suuri, ruuvin suhteellinen leikkaus on heikko, voi rikkoutua
Sekakomponenttien viskositeetin muutos: samalle materiaalille, jos MFR-vähennys, kovuus, jäykkyys ja rako, voi erän molekyylipaino kuin ennen, aiheuttaa viskositeetin nousua, alkuperäisen käsittelylämpötilan ja prosessin vaikutuksesta, huono pehmitin, parantaa ekstruusiolämpötilaa tai vähentää isäntäruuvin nopeutta voidaan ratkaista
Materiaalikaistaleeseen jäänyt höyry tai pakokaasu ei ole tasaista
Prosessointilämpötila on liian korkea tai ruuvin paikallinen leikkaus on liian voimakas tai ruuvin paikallinen ylikuumeneminen, mikä johtaa joidenkin palonestoaineiden ja muiden lisäaineiden hajoamiseen, vapauttaa kaasun, tyhjiö ei poista kaasua ajoissa, kaasu jää loukkuun materiaalitankoon vetovoiman vaikutuksesta, mikä johtaa nauhan katkeamiseen
Materiaali on erittäin kosteaa, prosessointivesihöyry ei kulje luonnollisen poiston ja tyhjiön läpi ajoissa, ja höyrykappale jää loukkuun materiaalinauhaan vetovoiman vaikutuksesta, mikä johtaa nauhan katkeamiseen.
Luonnollinen pakokaasu tai tyhjiöpoisto ei ole tasaista (mukaan lukien tukos, ilmavuoto, tiiviste on liian korkea), jolloin materiaalinauhaan jää kaasua (tai höyryä) vetovoiman vaikutuksesta, mikä johtaa nauhan katkeamiseen
Materiaalin jäykkyys on liian suuri, vesi on liian kylmää tai liikaa vettä, vetovoima ei täsmää
Materiaalin jäykkyys on liian suuri, veden lämpötila on liian alhainen, liian paljon, syöttöpää on erittäin pehmeä, vesi muuttuu välittömästi erittäin kovaksi, pitohäiriön vaikutuksesta, syy rikki —— tämä ilmiö esiintyy usein PBT:ssä tai PET ja kuitu, PC ja kuitu, AS, kuitu, ABS ja kuidun kiteytysnopeus on erittäin nopea tai jäykkä on erittäin suuri materiaali, varsinkin pieni konekokeilu on vakavampi, sillä hetkellä parantaa veden lämpötilaa, vähentää vettä, päästää sisään leikkurinauha säilyttää tietyn pehmeyden, voidaan ratkaista
Alhainen suodatinverkon numero tai riittämätön arkin numero:
Tämä ilmiö esiintyy usein, kun yllä mainittu pääpaine on riittämätön, ulkoiset epäpuhtaudet ja sisäiset epäpuhtaudet.
3. Rakeistuksen analyysi
Huono pakoputki:
Pakokaasu (tai höyry) ei ole tasaista: luonnollisen pakokaasun tai tyhjiön vuoksi pakokaasu ei ole tasainen (materiaali voi olla liian raskasta, voi myös olla paloa hidastavaa ja muuta apuhajoamista, ja alipaine voi tukkeutua tai tyhjiö on liian pieni tai vuoto tai tyhjiötiiviste tyyny on liian korkea), mikä johtaa kaasun (höyryn) olemassaoloon hiukkasissa ja onttojen muodostumiseen.
Epämuodostuma:
Käsittelylämpötila on alhainen, materiaali ei ole täysin pehmitetty, kevyt (reikä) onttojen hiukkasten aiheuttama, raskas (reikä) rikkoutuneen nauhan aiheuttama
Alhaisen sulamispisteen lisäaineita (mukaan lukien EBS tai PETS) on liian paljon heikon ruuvileikkauksen perusteella (esimerkiksi tavallisten ABS:n tuotantolinja 2, EBS ei voi olla liikaa, liikaa "huokosia"), mikä johtaa huonoon materiaalin plastisointi ja onttomuodostus
Matalan sulamispisteen lisäaineita (mukaan lukien EBS tai PETS) on liikaa, ja ruuvin ja sylinterin välinen rako kasvaa (esim. linja 1 tuottaa tavallista ABS:ää, joskus EBS:ää ei voi olla liikaa, liikaa "huokosia") tai heikko ruuvi leikkaus, mikä johtaa huonoon plastisoitumiseen ja onttoon muodostumiseen
Veden lämpötila on liian alhainen: jäähdytysveden lämpötila on liian alhainen, materiaali kohtaa veden kutistumisen, mikä johtaa kutistumisreikään, kuten PP-tuotteet —— Tämä ilmiö koskee pääasiassa kiteisiä muoveja; yleensä kiteisten muovien (kuten PP, PA, PBT jne.) tulisi käyttää matalaa veden lämpötilaa, ei-kiteisten muovien (kuten ABS, PC / ABS, HIPS jne.) veden lämpötila on korkea.
