On olemassa monenlaisia voiteluaineita, jokaisella tietyllä tuotteella on erityiset erilaiset ominaisuudet, voi tuntea kunkin tietyn voiteluaineen tuotteen suorituskyvyn edut ja haitat, menetelmien käyttö on omiaan parantamaan erinomaisten koostumusten suunnittelua. Tämä edellyttää pitkäjänteistä harjoittelua ja kenttäteknikkojen todentamista sekä todellisen sovelluksen kokemusten jatkuvaa yhteenvetoa.
Oikean voiteluaineen valitsemiseksi olemme tutkineet tiettyä menetelmää ja perustaa käytännössä:
1, Voiteluaineen molekyylirakenne
Voiteluaineiden käyttö molekyylirakenteen ymmärtämiseen, mukaan lukien funktionaaliset ryhmät, ketjun pituus, yks- ja kaksoissidokset, haaraketju, isomerointi jne., auttamaan voiteluaineen suorituskyvyn alustavaa määritystä.
Kuitenkin kemiassa pienet erot samantyyppisen aineen rakenteessa voivat johtaa hyvin erilaisiin ominaisuuksiin. Esimerkiksi aineella, jolla on sama molekyylirakenne, voi olla cis-trans-kemiallinen rakenne, jolla voi olla hyvin erilaisia ominaisuuksia ja vaikutuksia. Siksi voiteluaineen tutkimuksessa molekyylirakenne voi olla vain alustava suorituskyvyn määritys, ei voi olla liian hätäinen mielivaltaisuus.
2, voiteluaineen napaisuus
Kuten aiemmin esiteltiin, samanlaisen liukoisuuden periaatteen mukaan PVC on polaarinen materiaali, voiteluaine on polaarista tai ei-polaarista ainetta, voidaan karkeasti määritellä sisäiseksi voiteluksi, ulkoiseksi voiteluksi.
Sana "samanlainen" tai "samanlainen" on ymmärrettävä napaisuuden suhteen. Jos sama polaarinen materiaali, mutta PVC:n napaisuus on suuri ero, se ei ole kovin hyvä liukeneva.
3, voiteluaineen lämmönkestävyys
Voiteluaineen lämmönkestävyys on aina ollut tärkeä indikaattori, jonka useimmat tuotantoteknikot ovat jättäneet huomiotta! Voiteluaineen lämmönkestävyys viittaa voiteluaineen kykyyn vastustaa lämpöhajoamista tai lämpömateriaalin ominaisuuksien muutosta.
Voiteluaineen käyttöympäristö on materiaalin, koneruuvin, ruuvipiippujen, muotin korkeassa lämpötilassa, jos lämpötilan käytössä oleva voiteluaine on altistunut lämpöhajoamiselle tai materiaalin ominaisuudet ovat muuttuneet, sillä ei ole voitelutehtävää. Samaan aikaan jäännösmateriaalin hajoamisen lämpöhajoaminen vaikuttaa myös PVC-tuotteiden suorituskykyyn ja ulkonäköön. Näemme usein kuolla palanut materiaali, tuotteen pinnan piirustus ja muita vikoja, usein voiteluaineen lämmönkestävä hajoaminen on suuri suhde.
Näemme siis usein, jos käytät huonoja lämmönkestäviä voiteluaineita, kuten steariinihappoa, parafiinia, PE-vahan alhaista sulamispistettä jne., usein riittämätöntä voitelua käsittelyn myöhemmissä vaiheissa, mikä johtaa käsittelyongelmiin tai tuotteisiin, joiden teho on huono. pinnan kiilto ja muut ilmiöt, jotka johtuvat hajoamisesta epäonnistumisen jälkimmäisen osan voitelu on riittämätön. Jos lisäämme sitten lämmönkestävää PE-vahaa, esteriulkoista liukuainetta tai korkealaatuista lämmönkestävää happi-PE-vahaa, voimme ratkaista ongelman.
Kaavaa suunniteltaessa monet teknikot yhdistävät usein "esivoiteluaineen", "välivoiteluaineen" ja "jälkivoiteluaineen". Kokemus: jotta varmistetaan, että täydellisen voitelujärjestelmän etu-, keski- ja loppuosa käsitellään, jotta käsittely on sujuvaa. Itse asiassa tämä johtuu siitä, että suurin osa "esivoiteluaineesta" prosessin puolivälissä alkoi hajota ja epäonnistua, ja suurin osa "keskipitkän aikavälin voiteluaineesta" myöhäisessä käsittelyssä alkoi hajota ja epäonnistua.
Jos voiteluainetta on, sillä on erinomainen lämmönkestävyys, varhaisessa vaiheessa ulkoisen voitelun roolissa, keskipitkällä aikavälillä, myöhään ei ole hajoamishäiriötä, niin tämä voiteluaine samanaikaisesti "esivoiteluaineen", "keskivälin" kanssa. -termi voiteluaine", "myöhäinen voiteluaine", "voiteluaine", "voiteluaine", "voiteluaine", "voiteluaine", "voiteluaine", "voiteluaine", "voiteluaine" ja "voiteluaine". "Myöhäinen voiteluaineen" rooli.
Kuten esittelimme esterivoiteluaineen, tiedämme: esterivoiteluaineen sulamispiste on alhainen, välillä 45–65 astetta, mutta esterivoiteluaineella on hyvä lämmönkestävyys, yleinen lämmönkestävä lämpötila-alue 200–320 astetta, PVC-käsittelyssä ei epäonnistu. ja emäksen hajoaminen. Joten esterivoiteluaineella voi olla voiteluvaikutus samaan aikaan alussa, keskellä ja myöhään. Tämä on myös esterivoiteluaineet PVC-valmisteiden kokonaismäärään lisätä lähes puolet syystä, koska periaatteessa ei ole kulutusta ja hajoamista.
4, voiteluaineen haihtuvuus
Samoin useimmat tuotantoteknikot ovat jättäneet huomioimatta voiteluaineen haihtuvuuden. Haihtuvuus viittaa materiaalin kykyyn vastustaa muuttumista kiinteästä tai nestemäisestä kaasuksi tietyssä lämpötilassa.
Jos voiteluaineella on hyvä voitelu ja lämmönkestävyys, mutta suurin osa siitä höyrystyy ja haihtuu käsittelyn aikana, se ei ole hyvä voiteluaine. Esimerkkejä ovat setyylialkoholi, steariinihappo jne.
Voiteluaineen haihtuvuuden määrittämiseksi tai testaamiseksi voit yleensä viitata yhteen indikaattoriin: leimahduspisteeseen. Mitä korkeampi leimahduspiste, sitä parempi haihtuvuusvastus.
Erityisesti esterivoiteluaineilla on hyvä haihtumiskestävyys, ja niiden leimahduspisteet ovat 210-240 astetta tai korkeammat. Yleensä PVC:n käsittelylämpötilassa on hyvin vähän haihtumista.
Varsinaisessa tuotannossa, jos tyhjiöaukon saostuminen on vakavaa, yleensä voiteluaineen haihtumisen aiheuttama.
5, Voiteluaineen sulamispiste
Monet teknikot käyttävät usein voiteluaineen sulamispistettä ainoana voiteluaineen kriteerinä, mikä on itse asiassa väärinkäsitys. Sulamispiste voiteluaineena indikaattorin eri arvioinnissa, jolla on tiettyjä rajoituksia ja epätarkkuuksia.
Sulamispistettä voidaan käyttää vain voiteluaineen tehokkuuden arviointiin, mutta ei voiteluvaikutuksen lämpötila-alueen arviointia. Kuten kahdessa yllä olevassa alaosassa mainittiin, voiteluaineen lämmönkestävyys ja haihtuvuusvastus on tärkeämpi indikaattori voiteluvaikutuksen käsittelylämpötila-alueelle.
Monet teknikot muodostavat epämääräisen ja epätarkan käsitteen: matalan sulamispisteen voiteluaine vastaa "esivoitelua", keskisulamispisteen voiteluaine vastaa "keskivoitelua" ja korkean sulamispisteen voiteluaine vastaa "jälkivoitelua". Tarkka termin tulisi olla: matalan sulamispisteen voiteluaine vastaa "esivoitelua". Itse asiassa on tarkempaa sanoa, että voiteluaineet, joilla on alhainen lämmönkestävyys ja alhainen haihtuvuusvastus, vastaavat "esivoitelua", ja voiteluaineet, joilla on korkea lämmönkestävyys ja haihtuvuusvastus, vastaavat "jälkivoitelua".
Tiedämme kemiallisista aineista, että aineen sulamispisteen ja sen lämmönkestävyyden ja haihtuvuuden välillä ei ole yhteyttä. On mahdollista, että tällainen suhde on olemassa vain tietyssä aineryhmässä. Esimerkiksi, jos sama PE-vaha halkeilee, mitä korkeampi sulamispiste, sitä suurempi molekyylipaino ja parempi lämmönkestävyys. Kuitenkin, jos se on myös PE-vaha, alhaisemman sulamispisteen omaava polymeroitunut PE-vaha voi olla parempi lämmönkestävyys ja parempi voitelu kuin korkeamman sulamispisteen omaava PE-vaha.
Voiteluaineiden synergistinen käyttö
Voiteluaineilla on erilaiset sulamispisteet, erilaiset sisäiset ja ulkoiset voiteluvaikutukset ja erilainen yhteensopivuus PVC:n kanssa. Siksi täydellinen PVC-formulaatio vaatii usein erilaisia voiteluaineita, joita käytetään yhdessä keskenään halutun vaikutuksen saavuttamiseksi.
Voiteluaineilla, joilla on alhainen sulamispiste, on parempi alkuvaikutus, kuten parafiinivaha, butyylistearaatti, stearyylialkoholi, polyoliesterit, steariinihappo ja niin edelleen.
Voiteluaineita, joilla on korkea sulamispiste, käytetään yleensä myöhäisen vaiheen voiteluaineina. Näitä voiteluaineita ovat kalsiumstearaatti, bariumstearaatti, 316 jne.
Pelkästään formulaatiossa oleva kalsiumstearaatti nopeuttaa pehmitystä, lisää sulatteen viskositeettia, lisää vääntömomenttia ja sillä on jonkin verran muotinirrotusvaikutusta, kun taas parafiinilla yksin on viivästynyt pehmeneminen, vääntömomentti pienenee eikä muotinirrotusvaikutusta ole. Kun sekoitetaan kalsiumstearaattia ja parafiinivahaa (polyeteenivahaa) tietyssä suhteessa, sillä on hyvä vaikutus, ja materiaalin vääntömomenttiarvoa voidaan vähentää paljon, mikä johtuu parafiinivahan tunkeutumisesta kalsiumstearaatin intermolekyyliin, joka vahvistaa voiteluvaikutusta ja osoittaa vahvaa synergististä vaikutusta. Sama vaikutus steariinihapolla ja parafiinivahalla.
Erilaisten voiteluaineiden käyttö PVC-koostumuksissa, keskinäinen tunkeutuminen lämpötilaeron kompensoimiseksi, ei vain voi vähentää käytettyjen voiteluaineiden kokonaismäärää, vaan myös saada materiaalien käsittelyn PVC-koostumukset laajenemaan, parantamaan. PVC-sulan rakenteen tasaisuus, materiaalin mekaanisten ominaisuuksien parantaminen ja materiaalin laadun ulkonäkö varmistaakseen, että materiaalin suulakepuristusprosessin voitelutasapaino.
Eri voiteluaineiden vaikutusten vertailu PVC:n pehmityksen nopeuteen
Kalsiumstearaatti on nopein pehmitin, monoglyseridi on toinen, sitten lyijystearaatti, hapetettu polyeteenivaha, steariinihappo, PE-vaha, parafiinivaha on hitain pehmitin. Pehmittimellä epoksidoitu soijaöljy oli tehokkaampi sulavirtauksen parantamisessa.
Voiteluaineille on yleensä ominaista sekä sisäinen että ulkoinen voitelu, mutta ei yksittäinen ominaisuus. Vaikutuksen käytöstä, mitä suurempi napaisuus, sitä parempi yhteensopivuus PVC: n kanssa, lisää PVC: n molekyylien välistä juoksevuutta on ilmeisempi, hallitseva sisäinen voitelu, päinvastoin, mitä näkyvämpi on epänapaisuus, hallitseva ulkoinen voitelu.
