Korkea titaanidioksidipitoisuus lisää jauhetta, mutta muovituotteiden tuhoutuminen, korkea titaanidioksidipitoisuus, lisää jauhamisnopeutta, iskunkestävyyden heikkenemistä, yleensä paras titaanidioksidipitoisuus erikoisprofiilissa on 5 ~ 12 PHR.
Kun sekoitin on saavuttanut 80 astetta, titaanidioksidia lisätään sekoittimeen, jotta kitkan aiheuttama kirkkauden menetys tai värivaurio vältetään tai vähenee huomattavasti. Edellytyksenä on tietysti, että pigmentit ovat kostutettavia ja helposti levitettäviä.
Kun värjätään väripohjalla, on parasta valita muovikoneisto, jonka L / D on suurempi kuin 15 tai tehokas sekoitusteho, ja on parasta käyttää 100-120 suodatinseulaa, syöttöosan lämpötilaa voidaan nostaa noin 10 astetta, jotta väripohja sulaa etukäteen ja edistää sen leviämistä hartsiin.
PVC Käsittelyprosessissa, kun sekoitusleikkausvoima saavuttaa maksiminsa, ennen polymeerin käärimistä titaanidioksidin jauhatusvaikutus on vakavin sekoittimen ja seoksen kosketuspinnassa. Muovauksen aikana muovissa olevan titaanidioksidipigmentin hankaus on mitätön sallittuun määrään verrattuna, koska titaanidioksidin ja koneen sisäseinän välillä ei ole käytännössä enää suoraa kosketusta.
Titaanidioksidi, kuten muut jauhemateriaalit, imee myös kosteutta ympäröivästä ympäristöstä. Kosteuden imeytymisen määrä riippuu pigmenttiä ympäröivän ilmakehän suhteellisesta kosteudesta. Pigmentin korkea kosteuspitoisuus tekee pigmentistä helposti yhdistyvän ja vähentää sen kostutettavuutta, ja yleensä nämä kaksi tekijää johtavat pigmentin huonoon leviämiseen.
Käytettäessä titaanidioksidia ilman tehokasta pintakäsittelyä, auringonvalon ja veden vaikutuksesta, PVC-profiilista on helppo saada aikaan harmaamuutosilmiö, joka vaikuttaa vakavasti tuotteen ulkonäköön ja väriin. Siksi lyijyn stabilisaattorin olosuhteissa on tarpeen valita titaanidioksidi, jolla on hyvä säänkesto hyvän pintakäsittelyn jälkeen. (Titaanidioksidin pinnalle adsorboitunut vesi ja happi muodostavat primäärisiä vapaita radikaaleja, kuten hydroksyyliradikaali OH ˙ ja peroksidihydroksyyliradikaali HOO ˙.Vapaat radikaalit siirtyvät pigmentin pinnalta matriisiin, hydroksyyliradikaali OH ˙ voi reagoida orgaanisten molekyylien kanssa tuottaen välimuotoisia hajoamistuotteita, kun taas peroksidiradikaali HOO ˙ voi pelkistää lyijysuolan matalan valenssin tilaan. ）
Siksi muovissa käytettävä yleinen titaanidioksidi tarvitsee pintakäsittelyn. Titaanidioksidipintapäällysteiset epäorgaaniset oksidilajikkeet ovat erilaisia, vaikutus titaanidioksidin suorituskykyyn, alumiinioksidi parantaa pääasiassa titaanidioksidin kemiallista vakautta, piidioksidi ja sinkkioksidi parantavat pääasiassa titaanidioksidin säänkestävyyttä, mitä suurempi on päällystetyn piin määrä, sitä parempi säänkestävyys, mutta se vaikuttaa titaanidioksidin peittovoimaan.
Epäorgaanisen pintakäsittelyn jälkeen pigmentti sisältää kemiallisesti sidottua vettä, mutta se ei voi vapautua, kun se on korkeampi kuin kiehumispiste, tällä vedellä ei yleensä ole vaikutusta PVC: n käsittelyyn, koska yleensä PVC: n käsittelylämpötilassa se on ei saavuttanut kiehumispistettään.
Titaanidioksidihiukkasten pinnan lisäksi, jotka on päällystetty epäorgaanisella oksidipinnoitteella ja sitten orgaanisen aineen käsittelyllä, voivat tehdä titaanidioksidista PVC-U-järjestelmässä helposti hajotettavan, mutta myös tehdä titaanidioksidin hygroskooppisesta laskusta.
Mitä tiheämpi pinnan epäorgaaninen pinnoite on, sitä pienempi on titaanidioksidin liukoisuus väkevään rikkihappoon ja sitä parempi vastaavan titaanidioksidin säänkestävyys, joten happoliukoisuutta voidaan käyttää perustana titaanin säänkestävyyden karakterisoinnissa. dioksidi.
Erittäin kestävä titaanidioksidi on suunniteltu tiheäksi piikuoreksi tai zirkoniumoksidistabilisaattoriksi titaanidioksidipintakäsittelyyn. Tämä pintakäsittely vähentää titaanidioksidihiukkasytimen vapaiden radikaalien komponenttien ja ultraviolettisäteilyllä syntyvien hartsijärjestelmien välistä vuorovaikutusta, mutta siinä on myös joitain vikoja. Pintakäsittelymenetelmillä, joissa on tiheä silikonipinnoite, on erinomaiset pulveroinnin esto-ominaisuudet, mutta yleensä liuotinjärjestelmän hajoamisen, kiillon säilymisen ja kondensaatiokestävyyden kustannuksella. Pienempi kondensoitumiskestävyys ja korkeampi pintakäsittelyaste (titaanidioksidipitoisuus on yleensä vain 89 prosenttia) voivat heikentää alkuperäistä kiiltoa ja peittojärjestelmää, monet pintakäsittelyssä käytetyt hartsit voivat saavuttaa suuremman peittovoiman, kiillon ja kiillon säilymisen, mutta jauheen suorituskyvyn kustannuksella.
